固定球閥使用說明書

1.總則:

固定球閥是按API 6D、GB/T12237標準生產的一種管線閥門產品，用于接通或截斷管路中的介質。一般是用于全開或全關狀態(tài)，不可作調節(jié)閥、節(jié)流閥使用。本產品為便于清管器清理管道，設計成全通徑閥門，廣泛適用于工作溫度≤121℃、工作壓力2.0～5.0MPa工況條件下油品、天然氣、水、蒸氣等非腐蝕性介質的各種管路。

2.結構特點:

2.1 此系列球閥是通過手柄順時針轉轉動手柄來關閉閥門，反向轉動則打開閥門，閥桿頭部采用扁方結構，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄與球體的流量孔方向一致。

當手柄與閥門管線平行時，閥門處于開狀態(tài)，如圖1所示。

當手柄與閥門管線垂直時，閥門處于關狀態(tài)，如圖2所示。

2.2 先進的閥座

引進國內外先進技術而設計的密封閥座，可靠地保證了閥門密封，磨損系數(shù)低、操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。

2.3 鎖定裝置

為防止閥門開關受到誤操作以及不可預知的線路振動而產生的不應有的開關動作，在閥門的全開和全關位置設有鎖定孔，可用掛鎖鎖定閥門。特別是閥門安裝在野外或在可燃性介質的油品類和化學藥品的生產線，該鎖定裝置就會體現(xiàn)出獨特的優(yōu)越性。

2.4 閥桿防飛結構

當閥門內腔壓力上升時，閥門中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設有軸肩，從閥體內部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對于更換填料較為方便和安全。同時可在火災后，介質壓力將使閥桿軸肩與閥體上密封面緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位泄漏，起到瞬時密封的作用。

2.5 防靜電設計

當操作閥門時，由于球體和閥座之間的摩擦，會產生靜電并積聚在球體上。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將開關過程中產生的靜電由閥體上導出到管道上,使靜電在管道上消失。該閥門使用在燃點較低的汽油、天然氣、丙烷等時將能夠有效地防止事故的發(fā)生。

2.6 中法蘭（閥體和左體連接部）無外漏結構

閥體與閥蓋的連接部是靠金屬纏繞墊密封，為防止由于火災、高溫或振動等因素造成該處的泄漏，特設計為閥體與閥蓋金屬對金屬接觸，形成定位止口法蘭，保證無外漏。

2.7 防火結構

當發(fā)生火災時，閥座材料被燒壞，大量泄漏的介質可能加促火勢。固定球體在介質的推力作用下，推動到閥體上，形成短時間的密封，閥門的防火結構設計可阻止介質大量泄漏。在火災后，各泄漏部位（球體與閥體、中法蘭）設計成金屬接觸，從而阻止了介質大量的燒損從閥座處泄漏。

3.標準與規(guī)范

設計與制造

結構長度

法蘭端尺寸

壓力溫度基準

檢驗與試驗

標志

供貨

API 6D

API 608

API 6D

ASME B16.5

ASME B16.34

API 6D

API 598

API 6D

JB/T7928

GB/T12237

GB/T12221

HG/T20592

JB/T79

GB/T12224

JB/T9092

GB/T26480

GB/T1220

JB/T7928

閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準）（表壓：bar）

溫度（℃）	-29～38	50	100	121
額定值（MPa）150Lb	19.6	19.2	17.7	16.7
額定值（MPa）300Lb	51.1	50.1	46.6	45.8

4.主要技術參數(shù)

公稱壓力	公稱通徑		流量系數(shù) KV		轉矩 N·M		適用介質	適用溫度(℃)
公稱壓力	NPS(in)	DN(mm)	150Lb	300Lb	150Lb	300Lb	適用介質	適用溫度(℃)
PN16 PN20 150Lb PN50 300Lb	2	50	328	328	70	100	水,油品. 天然氣,蒸氣	-29～250
	21/2	65	518	518	100	200
	3	80	730	730	130	300
	4	100	1315	1315	260	500
	6	150	2921	2921	680	1170
	8	200	5210	5210	970	1500
	10	250	8158	8158	1215	2535

5.主要零件及連接尺寸:(連接尺寸見樣本)

6.閥門主要零件材料

零件名稱	閥體	閥蓋	閥座	球體	閥桿	螺栓/螺母
所用材料	WCB	WCB	PPL	A182 F304	20Cr13	35CrMoA/45
所用材料	CF3M	CF3M	PPL	316L	316L	B8/8

7.運輸，貯存，安裝，使用及維護

7.1 運輸

7.1.1 運輸過程中應避免磕碰而產生的閥桿彎曲，從而影響閥門的開啟或關閉。

7.1.2 運輸或安裝過程中，手輪、驅動裝置不允許用作起吊。

7.2 貯存

7.2.1在倉庫保管時，閥門應處于全開位置，兩邊應加蓋封閉，一切勿使污物進入閥門內，以免損傷密面。切不可使球閥長時間處于半開位置，否則會在密封面上形成壓痕，造成泄漏。

7.2.2 閥門存放不應堆疊，應放在于燥通風室內。

7.2.3 長期存放，則應作定期外觀和動作檢查，便換防銹油，并清除表面污垢和鐵銹。

7．3 安裝

7.3.1安裝前，應仔細核對銘牌上的各項內容是否符合使用要求，產品在出廠前已按標準規(guī)范及使用要求進行調試。因此在現(xiàn)場安裝時，若產品在運輸和保管過程中零件沒有損壞，調整部位沒有松動，則不需要再進行調試，就可以安裝。

7.3.2 閥門應安裝在水平管道上使閥桿垂直，切不可倒裝，禁止敲打閥門。

7.3.3 安裝閥門時,閥門應處于全開位置,以防球面遭到外物或焊接雜物飛出。

7.4.4安裝時，應按對角方向均勻擰緊螺母，并配以適當?shù)牧?，以保證閥門與管道法蘭間連接密封可靠。

7.4 使用

7.4.1 關閉閥門時,順時針方向轉動手柄,至手柄與管道垂直為止,此時定位塊達到全關極限位置。

7.4.2 開啟閥門時,逆時針方向轉動手柄,至到手柄與管道平行為止,此時閥門達到全開極限位置。

7.4.3在閥門應用時，不要讓工作溫度和工作壓力超過允許的最大工作溫度和最大工作壓力，才能保證閥門的正常使用。

7.4.4 在閥門的安裝過程中禁止敲打閥門。

7.4.5本閥門在系統(tǒng)運行中必須全開或全關,嚴禁作調節(jié)閥門用.

7.5 維護

7.5.1 適用于安裝在野外,因此不需要采用特殊的保養(yǎng)措施。

7.5.2 如果閥門長期不動作,則應每月進行一次啟閉操作,以檢查閥門動作是否正常。

7.5.3 經維修后的閥門應按API 6D測試合格后方可使用。

8.常見故障產生的原因及故障的預防、排除方法

常見故障	產生原因	預防、排除方法
1、填料處的外漏	1、填料超過使用期限老化 2、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 3、操作不當，用力過猛 4、壓蓋歪斜，致使閥桿磨損，填料損壞	1、及時更換 2、閥桿彎曲、磨損后應進行矯直、修復，對損壞嚴重的應予更換 3、應嚴守操作規(guī)程，以勻速正常力量操作 4、應均勻壓緊螺栓，消除單邊磨擦
2、墊片處外漏	1、操作不平穩(wěn)，引起壓力、溫度上下波動 2、墊片的壓緊力不夠 3、墊片的壓緊力不均勻	1、精心調節(jié)、平穩(wěn)操作 2、預緊力應符合要求，升溫后應“熱緊” 3、應均勻對稱地擰緊螺栓
3、密封面泄漏(內漏)	1、密封面關閉不嚴 2、關閉力過大，密封面被壓壞，擠變形	1、閥門的啟、閉位置作出記號，對關閉不嚴的及時修復 2、按操作規(guī)程啟閉閥門
4、關閉件脫落產生泄漏	1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處斷裂	1、正確操作，關閉閥門不可用力過大，開啟閥門不能超過上死點，全開后，手柄應倒轉少許
5、閥桿操作不靈活	1、填料壓得過緊，抱死閥桿 2、操作不良使閥桿及有關部件變形、損壞	1、填料壓得過緊后，應適當放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象 2、正確操作，用力適當

9.注意事項

9.1 本閥門的材料選擇及其在使用中變質的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。

9.2 本閥門設計只考慮一般工況,如有特殊要求必須在合同上注明。

9.3 本閥門設計只考慮輕微腐蝕,對于有嚴重腐蝕或特殊腐蝕的場合,本閥門不適用。

9.4 閥門的工作溫度范圍不得超過設計溫度,超過(含瞬時)此范圍引起的后果完全是用戶的責任。

9.5 閥門在工作過程中的體表溫度可能引起人體燙傷,用戶必須在相應部位設置警示標志。

9.6 閥門在運行過程中不得焊接修補和表面涂漆。

9.7 閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。

9.8 閥門在修理過程中需按第六條表中的材料匹配。

9.9 本閥門設計未進行壽命計算,試用及疲勞校核,用戶在使用中必須定期檢修,更換。

9.10 本閥門設計未考慮地震載荷,由此引起的后果,制造廠概不負責。